Des produits
Circuit imprimé rigide et flexible à 6 couches pour dispositif médical
| Couches | 6 couches rigides + 4 couches flexibles |
| Épaisseur du panneau | 1.60MM+0.2mm |
| Matériel | FR4 tg150+Polyamide |
| Épaisseur de cuivre | 1 once (35um) |
| Finition de surface | ENIG Au Épaisseur 1um;Ni épaisseur 3um |
| Trou minimum (millimètre) | 0,23 mm |
| Largeur de ligne minimale (mm) | 0,15 mm |
| Espace de ligne minimum (mm) | 0,15 mm |
| Masque de soudure | Vert |
| Couleur de la légende | Blanc |
| Traitement mécanique | Marquage en V, fraisage CNC (routage) |
| Emballage | Sac antistatique |
| E-test | Sonde volante ou luminaire |
| Norme d'acceptation | IPC-A-600H Classe 2 |
| Application | Electronique automobile |
Introduction
Les circuits imprimés rigides et flexibles sont combinés avec des cartes rigides pour créer ce produit hybride.Certaines couches du processus de fabrication comprennent un circuit flexible qui traverse les cartes rigides, ressemblant à
une conception standard de circuit de panneau dur.
Le concepteur de la carte ajoutera des trous métallisés (PTH) qui relient les circuits rigides et flexibles dans le cadre de ce processus.Ce PCB était populaire en raison de son intelligence, de sa précision et de sa flexibilité.
Les PCB Rigid-Flex simplifient la conception électronique en supprimant les câbles flexibles, les connexions et le câblage individuel.Un circuit de cartes Rigid&Flex est plus étroitement intégré dans la structure globale de la carte, ce qui améliore les performances électriques.
Les ingénieurs peuvent s'attendre à une maintenabilité et à des performances électriques nettement meilleures grâce aux connexions électriques et mécaniques internes du PCB rigide-flexible.
Matériel
Matériaux de substrat
La substance rigide-ex la plus populaire est la fibre de verre tissée.Une épaisse couche de résine époxy recouvre cette fibre de verre.
Néanmoins, la fibre de verre imprégnée d'époxy est incertaine.Il ne supporte pas les chocs brusques et soutenus.
Polyimide
Ce matériau est choisi pour sa souplesse.Il est solide et peut résister aux chocs et aux mouvements.
Le polyimide peut également résister à la chaleur.Cela le rend idéal pour les applications avec des fluctuations de température.
Polyestère (PET)
Le PET est privilégié pour ses caractéristiques électriques et sa flexibilité.Il résiste aux produits chimiques et à l'humidité.Il peut ainsi être employé dans des conditions industrielles difficiles.
L'utilisation d'un substrat approprié assure la résistance et la longévité souhaitées.Il prend en compte des éléments tels que la résistance à la température et la stabilité dimensionnelle lors de la sélection d'un substrat.
Adhésifs polyimides
L'élasticité thermique de cet adhésif le rend idéal pour le travail.Il peut supporter 500°C.Sa haute résistance à la chaleur le rend adapté à une variété d'applications critiques.
Adhésifs polyesters
Ces adhésifs sont plus économiques que les adhésifs polyimides.
Ils sont parfaits pour fabriquer des circuits antidéflagrants rigides de base.
Leur relation est également faible.Les adhésifs polyester ne sont pas non plus résistants à la chaleur.Ils ont été mis à jour récemment.Cela leur confère une résistance à la chaleur.Ce changement favorise également l'adaptation.Cela les rend sûrs dans l'assemblage de circuits imprimés multicouches.
Adhésifs acryliques
Ces adhésifs sont supérieurs.Ils ont une excellente stabilité thermique contre la corrosion et les produits chimiques.Ils sont faciles à appliquer et relativement peu coûteux.Combiné à leur disponibilité, ils sont populaires parmi les fabricants.fabricants.
Epoxy
Il s'agit probablement de l'adhésif le plus largement utilisé dans la fabrication de circuits rigides-flexibles.Ils peuvent également résister à la corrosion et aux températures élevées et basses.
Ils sont également extrêmement adaptables et adhésifs stables.Il contient un peu de polyester qui le rend plus souple.
