Produits
PCB rigide et flexible à 6 calques pour dispositif médical
| Couches | 6 couches rigides + 4 couches flex |
| Épaisseur de planche | 1,60 mm + 0,2 mm |
| Matériel | FR4 TG150 + Polymide |
| Épaisseur de cuivre | 1 oz (35UM) |
| Finition de surface | Enig Au épaisseur 1UM; Ni épaisseur 3UM |
| Trou min (mm) | 0,23 mm |
| Largeur de ligne min (mm) | 0,15 mm |
| Espace de ligne min (mm) | 0,15 mm |
| Masque de soudure | Vert |
| Couleur de légende | Blanc |
| Traitement mécanique | V-score, moulage CNC (routage) |
| Emballage | Sac antistatique |
| Test e | Sonde de vol ou luminaire |
| Norme d'acceptation | IPC-A-600H Classe 2 |
| Application | Électronique automobile |
Introduction
PCB rigides et flexiblessont combinés avec des planches rigides pour créer ce produit hybride. Certaines couches du processus de fabrication comprennent un circuit flexible qui traverse les planches rigides, ressemblant à
une conception de circuit cartonné standard.
Le concepteur de la carte ajoutera des trous (PTH) qui relient les circuits rigides et flexibles dans le cadre de ce processus. Ce PCB était populaire en raison de son intelligence, de sa précision et de sa flexibilité.
Les PCB flex rigides simplifient la conception électronique en éliminant les câbles, les connexions et le câblage individuel flexibles. Un circuit de planches rigides et flexible est plus étroitement intégré à la structure globale de la carte, ce qui améliore les performances électriques.
Les ingénieurs peuvent s'attendre à une maintenabilité et à des performances électriques beaucoup mieux grâce aux connexions électriques et mécaniques internes du PCB rigide-flex.
Matériel
Matériaux de substrat
La substance rigide-EX la plus populaire est la fibre de verre tissée. Une épaisse couche de résine époxy recouvre cette fibre de verre.
Néanmoins, la fibre de verre imprégnée de l'époxy est incertaine. Il ne peut pas résister aux chocs brusques et soutenus.
Polyimide
Ce matériau est choisi pour sa flexibilité. Il est solide et peut résister aux chocs et aux mouvements.
Le polyimide peut également résister à la chaleur. Cela le rend idéal pour les applications avec des fluctuations de température.
Polyester (animal de compagnie)
PET est favorisé pour ses caractéristiques électriques et sa flexibilité. Il résiste aux produits chimiques et à l'humidité. Il peut donc être utilisé dans des conditions industrielles sévères.
L'utilisation d'un substrat approprié assure la force et la longévité souhaitées. Il considère les éléments comme la résistance à la température et la stabilité des dimensions lors de la sélection d'un substrat.
Adhésifs en polyimide
L'élasticité de la température de cet adhésif le rend idéal pour le travail. Il peut résister à 500 ° C. Sa forte résistance à la chaleur le rend adapté à une variété d'applications critiques.
Adhésifs en polyester
Ces adhésifs sont plus économiques que les adhésifs en polyimide.
Ils sont parfaits pour faire des circuits de base rigides à l'épreuve des explosions.
Leur relation est également faible. Les adhésifs en polyester ne sont pas non plus résistants à la chaleur. Ils ont été mis à jour récemment. Cela leur fournit une résistance à la chaleur. Ce changement favorise également l'adaptation. Cela les rend sûrs dans l'assemblage de PCB multicouche.
Adhésifs acryliques
Ces adhésifs sont supérieurs. Ils ont une excellente stabilité thermique contre la corrosion et les produits chimiques. Ils sont faciles à appliquer et relativement peu coûteux. Combinés à leur disponibilité, ils sont populaires parmi les fabricants. fabricants.
Époxys
Il s'agit probablement de l'adhésif le plus utilisé dans la fabrication de circuits rigides-flex. Ils peuvent également résister à la corrosion et à des températures élevées et basses.
Ils sont également extrêmement adaptables et stables adhésivement stables. Il contient un peu de polyester, ce qui le rend plus flexible.
