Produits
Capteur industriel 4 couches Rigid et Flex PCB avec 2 oz de cuivre
| Couches | 4 couches rigides + 2 couches flex |
| Épaisseur de planche | 1,60 mm + 0,2 mm |
| Matériel | FR4 TG150 + Polymide |
| Épaisseur de cuivre | 1 oz (35UM) |
| Finition de surface | Enig Au épaisseur 1UM; Ni épaisseur 3UM |
| Trou min (mm) | 0,21 mm |
| Largeur de ligne min (mm) | 0,15 mm |
| Espace de ligne min (mm) | 0,15 mm |
| Masque de soudure | Vert |
| Couleur de légende | Blanc |
| Traitement mécanique | V-score, moulage CNC (routage) |
| Emballage | Sac antistatique |
| Test e | Sonde de vol ou luminaire |
| Norme d'acceptation | IPC-A-600H Classe 2 |
| Application | Électronique automobile |
Introduction
Les PCB rigides et flexibles sont combinés avec des planches rigides pour créer ce produit hybride. Certaines couches du processus de fabrication comprennent un circuit flexible qui traverse les planches rigides, ressemblant à
une conception de circuit cartonné standard.
Le concepteur de la carte ajoutera des trous (PTH) qui relient les circuits rigides et flexibles dans le cadre de ce processus. Ce PCB était populaire en raison de son intelligence, de sa précision et de sa flexibilité.
Les PCB flex rigides simplifient la conception électronique en éliminant les câbles, les connexions et le câblage individuel flexibles. Un circuit de planches rigides et flexible est plus étroitement intégré à la structure globale de la carte, ce qui améliore les performances électriques.
Les ingénieurs peuvent s'attendre à une maintenabilité et à des performances électriques beaucoup mieux grâce aux connexions électriques et mécaniques internes du PCB rigide-flex.
Matériel
Matériaux de substrat
La substance rigide-EX la plus populaire est la fibre de verre tissée. Une épaisse couche de résine époxy recouvre cette fibre de verre.
Néanmoins, la fibre de verre imprégnée de l'époxy est incertaine. Il ne peut pas résister aux chocs brusques et soutenus.
Polyimide
Ce matériau est choisi pour sa flexibilité. Il est solide et peut résister aux chocs et aux mouvements.
Le polyimide peut également résister à la chaleur. Cela le rend idéal pour les applications avec des fluctuations de température.
Polyester (animal de compagnie)
PET est favorisé pour ses caractéristiques électriques et sa flexibilité. Il résiste aux produits chimiques et à l'humidité. Il peut donc être utilisé dans des conditions industrielles sévères.
L'utilisation d'un substrat approprié assure la force et la longévité souhaitées. Il considère les éléments comme la résistance à la température et la stabilité des dimensions lors de la sélection d'un substrat.
Adhésifs en polyimide
L'élasticité de la température de cet adhésif le rend idéal pour le travail. Il peut résister à 500 ° C. Sa forte résistance à la chaleur le rend adapté à une variété d'applications critiques.
Adhésifs en polyester
Ces adhésifs sont plus économiques que les adhésifs en polyimide.
Ils sont parfaits pour faire des circuits de base rigides à l'épreuve des explosions.
Leur relation est également faible. Les adhésifs en polyester ne sont pas non plus résistants à la chaleur. Ils ont été mis à jour récemment. Cela leur fournit une résistance à la chaleur. Ce changement favorise également l'adaptation. Cela les rend sûrs dans l'assemblage de PCB multicouche.
Adhésifs acryliques
Ces adhésifs sont supérieurs. Ils ont une excellente stabilité thermique contre la corrosion et les produits chimiques. Ils sont faciles à appliquer et relativement peu coûteux. Combinés à leur disponibilité, ils sont populaires parmi les fabricants. fabricants.
Époxys
Il s'agit probablement de l'adhésif le plus utilisé dans la fabrication de circuits rigides-flex. Ils peuvent également résister à la corrosion et à des températures élevées et basses.
Ils sont également extrêmement adaptables et stables adhésivement stables. Il contient un peu de polyester, ce qui le rend plus flexible.
Pile
La pile de PCB rigide-EX est l'une des parties les plus
Fabrication de PCB rigide-EX et c'est plus compliqué que standard
planches rigides, jetons un coup d'œil à 4 couches de PCB rigide-EX ci-dessous:
Masque à souder supérieur
Couche supérieure
Diélectrique 1
Couche de signal 1
Diélectrique 3
Couche de signal 2
Diélectrique 2
Couche inférieure
Masse maternelle inférieur
Capacité de PCB
| Capacité du conseil d'administration rigide | |
| Nombre de couches: | 1-42 couches |
| Matériel: | Fr4 \ High Tg Fr4 \ Lead Free Material \ CEM1 \ CEM3 \ aluminium \ Metal Core \ Ptfe \ Rogers |
| Épaisseur de la couche CU: | 1 à 6 oz |
| Épaisseur de la couche intérieure Cu: | 1 à 4 oz |
| Zone de traitement maximale: | 610 * 1100 mm |
| Épaisseur minimale de la planche: | 2 couches 0,3 mm (12mil) 4 couches 0,4 mm (16mil)6 couches 0,8 mm (32 mil) 8 couches 1,0 mm (40 mil) 10 couches 1,1 mm (44 mil) 12 couches 1,3 mm (52mil) 14 couches 1,5 mm (59 mil) 16 couches 1,6 mm (63mil) |
| Largeur minimale: | 0,076 mm (3mil) |
| Espace minimum: | 0,076 mm (3mil) |
| Taille minimale du trou (trou final): | 0,2 mm |
| Ratio d'aspect: | 10: 1 |
| Taille du trou de forage: | 0,2-0,65 mm |
| Tolérance au forage: | + \ - 0,05 mm (2mil) |
| PTH Tolérance: | Φ0,2-1,6 mm + \ - 0,075 mm (3mil) Φ1,6-6,3 mm + \ - 0,1 mm (4mil) |
| Tolérance npth: | Φ0,2-1,6 mm + \ - 0,05 mm (2mil) Φ1,6-6,3 mm + \ - 0,05 mm (2mil) |
| Tolérance à la planche de finition: | Épaisseur ＜ 0,8 mm, tolérance: +/- 0,08 mm |
| 0,8 mm≤thickness≤6,5 mm, tolérance +/- 10% | |
| Pont Minimum Soldermask: | 0,076 mm (3mil) |
| Twist et flexion: | ≤0,75% min0,5% |
| Raneg de TG: | 130-215 ℃ |
| Tolérance à l'impédance: | +/- 10% ， min +/- 5% |
| Traitement de surface: | Hasl, lf Hasl |
| Immersion en or, or flash, doigt d'or | |
| Immersion Silver, Immersion Tin, OSP | |
| Placage d'or sélectif, épaisseur d'or jusqu'à 3UM (120U ”) | |
| Impression en carbone, s / m pelable, enepig | |
| Capacité du conseil d'administration en aluminium | |
| Nombre de couches: | Couche unique, doubles couches |
| Taille maximale du tableau: | 1500 * 600 mm |
| Épaisseur de la planche: | 0,5-3,0 mm |
| Épaisseur de cuivre: | 0,5 à 4 oz |
| Taille minimale du trou: | 0,8 mm |
| Largeur minimale: | 0,1 mm |
| Espace minimum: | 0,12 mm |
| Taille minimale du pad: | 10 micron |
| Finition de surface: | Hasl, OSP, Enig |
| Façon: | CNC, Punching, V-Cut |
| Équipement: | Testeur universel |
| Sonde volante ouverte / testeur court | |
| Microscope haute puissance | |
| Kit de test de soudabilité | |
| Testeur de résistance au pelage | |
| Testeur ouvert et court à haute volant | |
| Kit de moulage en coupe transversale avec polisseur | |
| Capacité FPC | |
| Couches: | 1 à 8 couches |
| Épaisseur de la planche: | 0,05-0,5 mm |
| Épaisseur de cuivre: | 0,5 à 3 oz |
| Largeur minimale: | 0,075 mm |
| Espace minimum: | 0,075 mm |
| Dans la taille du trou: | 0,2 mm |
| Taille minimale du trou laser: | 0,075 mm |
| Taille minimale du trou de perfusion: | 0,5 mm |
| Tolérance à Soldermask: | + \ - 0,5 mm |
| Tolérance minimale de dimension de routage: | + \ - 0,5 mm |
| Finition de surface: | Hasl, LF Hasl, Immersion Silver, Immersion Gold, Flash Gold, OSP |
| Façon: | Punching, laser, coupe |
| Équipement: | Testeur universel |
| Sonde volante ouverte / testeur court | |
| Microscope haute puissance | |
| Kit de test de soudabilité | |
| Testeur de résistance au pelage | |
| Testeur ouvert et court à haute volant | |
| Kit de moulage en coupe transversale avec polisseur | |
| Capacité rigide et flexible | |
| Couches: | 1-28 couches |
| Type de matériau: | FR-4 (TG élevé, sans halogène, haute fréquence) PTFE, BT, GETEK, Base d'aluminium ， Base de cuivre ， KB, Nanya, Shengyi, Iteq, Ilm, Isola, Nelco, Rogers, Arlon |
| Épaisseur de la planche: | 6-240mil / 0,15-6,0 mm |
| Épaisseur de cuivre: | 210UM (6oz) pour la couche intérieure 210UM (6oz) pour la couche extérieure |
| Taille de la perceuse mécanique min: | 0,2 mm / 0,08 ” |
| Ratio d'aspect: | 2: 1 |
| Taille du panneau maximum: | Côté côté ou deux côtés: 500 mm * 1200 mm |
| Couches multicouches: 508 mm x 610 mm (20 ″ x 24 ″) | |
| Largeur / espace de ligne min: | 0,076 mm / 0,076 mm (0,003 ″ / 0,003 ″) / 3mil / 3mil |
| Via le type de trou: | Aveugle / enterré / bouché (VOP, VIP…) |
| HDI / Microvia: | OUI |
| Finition de surface: | Hasl, lf Hasl |
| Immersion en or, or flash, doigt d'or | |
| Immersion Silver, Immersion Tin, OSP | |
| Placage d'or sélectif, épaisseur d'or jusqu'à 3UM (120U ”) | |
| Impression en carbone, s / m pelable, enepig | |
| Façon: | CNC, Punching, V-Cut |
| Équipement: | Testeur universel |
| Sonde volante ouverte / testeur court | |
| Microscope haute puissance | |
| Kit de test de soudabilité | |
| Testeur de résistance au pelage | |
| Testeur ouvert et court à haute volant | |
| Kit de moulage en coupe transversale avec polisseur | |
