Les trous surPCBpeuvent être classés en trous traversants métallisés (PTH) et trous traversants non métallisés (NPTH) en fonction de leurs connexions électriques.
Le trou traversant plaqué (PTH) fait référence à un trou avec un revêtement métallique sur ses parois, qui peut réaliser des connexions électriques entre des motifs conducteurs sur la couche interne, la couche externe ou les deux d'un PCB.Sa taille est déterminée par la taille du trou percé et l'épaisseur de la couche plaquée.
Les trous traversants non plaqués (NPTH) sont les trous qui ne participent pas à la connexion électrique d'un PCB, également appelés trous non métallisés.Selon la couche à travers laquelle un trou pénètre sur le circuit imprimé, les trous peuvent être classés comme trou traversant, via/trou enterré et via/trou borgne.
Les trous traversants pénètrent dans l'ensemble du circuit imprimé et peuvent être utilisés pour les connexions internes et/ou le positionnement et le montage des composants.Parmi eux, les trous utilisés pour la fixation et/ou les connexions électriques avec les bornes des composants (y compris les broches et les fils) sur le PCB sont appelés trous des composants.Les trous traversants plaqués utilisés pour les connexions des couches internes mais sans monter les fils des composants ou d'autres matériaux de renforcement sont appelés via des trous.Le perçage de trous traversants sur un circuit imprimé a principalement deux objectifs : l'un consiste à créer une ouverture à travers la carte, permettant aux processus ultérieurs de former des connexions électriques entre les circuits de la couche supérieure, de la couche inférieure et de la couche interne de la carte ;l'autre est de maintenir l'intégrité structurelle et la précision de positionnement de l'installation des composants sur la carte.
Les vias aveugles et les vias enterrés sont largement utilisés dans la technologie d'interconnexion haute densité (HDI) des circuits imprimés HDI, principalement dans les cartes de circuits imprimés à couches élevées.Les vias aveugles connectent généralement la première couche à la deuxième couche.Dans certaines conceptions, des vias aveugles peuvent également connecter la première couche à la troisième couche.En combinant des vias aveugles et enterrés, il est possible d'obtenir davantage de connexions et des densités de circuits imprimés plus élevées requises par HDI.Cela permet d'augmenter les densités de couches dans les petits appareils tout en améliorant la transmission de puissance.Les vias cachés aident à garder les circuits imprimés légers et compacts.Les vias aveugles et enterrés sont couramment utilisés dans les produits électroniques de conception complexe, légers et coûteux tels quetéléphones intelligents, comprimés etÉquipement médical.
Vias aveuglessont formés en contrôlant la profondeur de forage ou d'ablation au laser.Cette dernière est actuellement la méthode la plus courante.L'empilement de trous d'interconnexion est formé par stratification séquentielle.Les trous d'interconnexion résultants peuvent être empilés ou décalés, ce qui ajoute des étapes de fabrication et de test supplémentaires et augmente les coûts.
Selon le but et la fonction des trous, ils peuvent être classés comme :
Par trous :
Ce sont des trous métallisés utilisés pour réaliser des connexions électriques entre différentes couches conductrices sur un PCB, mais pas dans le but de monter des composants.
PS : Les trous via peuvent être classés en trou traversant, trou enterré et trou borgne, en fonction de la couche à travers laquelle le trou pénètre sur le circuit imprimé, comme mentionné ci-dessus.
Trous de composants :
Ils sont utilisés pour souder et fixer des composants électroniques enfichables, ainsi que pour les trous traversants utilisés pour les connexions électriques entre différentes couches conductrices.Les trous des composants sont généralement métallisés et peuvent également servir de points d'accès pour les connecteurs.
Trous de montage:
Ce sont des trous plus grands sur le PCB utilisés pour fixer le PCB à un boîtier ou à une autre structure de support.
Trous de fente :
Ils sont formés soit en combinant automatiquement plusieurs trous simples, soit en fraisant des rainures dans le programme de perçage de la machine.Ils sont généralement utilisés comme points de montage pour les broches de connecteur, telles que les broches de forme ovale d'une prise.
Trous de contre-perçage :
Ce sont des trous légèrement plus profonds percés dans des trous métallisés sur le PCB pour isoler le talon et réduire la réflexion du signal pendant la transmission.
Voici quelques trous auxiliaires que les fabricants de PCB peuvent utiliser dans leProcessus de fabrication de PCBque les ingénieurs concepteurs de circuits imprimés doivent connaître :
● Les trous de positionnement sont trois ou quatre trous en haut et en bas du PCB.D'autres trous sur la carte sont alignés avec ces trous comme point de référence pour le positionnement des goupilles et la fixation.Aussi appelés trous cibles ou trous de position cible, ils sont réalisés avec une machine à trous cibles (poinçonneuse optique ou perceuse à rayons X, etc.) avant le perçage, et utilisés pour le positionnement et la fixation des goupilles.
●Alignement de la couche interneles trous sont des trous sur le bord de la carte multicouche, utilisés pour détecter s'il y a une déviation dans la carte multicouche avant de percer dans le graphique de la carte.Cela détermine si le programme de forage doit être ajusté.
● Les trous de code sont une rangée de petits trous sur un côté du bas du tableau utilisés pour indiquer certaines informations de production, telles que le modèle de produit, la machine de traitement, le code opérateur, etc. De nos jours, de nombreuses usines utilisent le marquage laser à la place.
● Les trous repères sont des trous de tailles différentes sur le bord de la planche, utilisés pour identifier si le diamètre de perçage est correct pendant le processus de perçage.De nos jours, de nombreuses usines utilisent d'autres technologies à cette fin.
● Les languettes de séparation sont des trous de métallisation utilisés pour le découpage et l'analyse des circuits imprimés afin de refléter la qualité des trous.
● Les trous de test d'impédance sont des trous plaqués utilisés pour tester l'impédance du PCB.
● Les trous d'anticipation sont normalement des trous non plaqués utilisés pour empêcher la carte d'être positionnée vers l'arrière, et sont souvent utilisés pour le positionnement pendant les processus de moulage ou d'imagerie.
● Les trous d'outillage sont généralement des trous non métallisés utilisés pour les processus associés.
● Les trous de rivet sont des trous non plaqués utilisés pour fixer des rivets entre chaque couche de matériau d'âme et la feuille de liaison lors du laminage de panneaux multicouches.La position du rivet doit être percée pendant le perçage pour éviter que des bulles ne restent à cette position, ce qui pourrait provoquer une rupture de la planche lors des processus ultérieurs.
Écrit par ANKE PCB
Heure de publication : 15 juin 2023
