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Platage de bord PCB de 6 couches pour la carte principale IoT
| Couches | 6 couches |
| Épaisseur de planche | 1,60 mm |
| Matériel | FR4 TG170 |
| Épaisseur de cuivre | 1/1/1/1/1/1 oz (35UM) |
| Finition de surface | Enig Au épaisseur 0,05um; Ni épaisseur 3UM |
| Trou min (mm) | 0,203 mm rempli de résine |
| Largeur de ligne min (mm) | 0,13 mm |
| Espace de ligne min (mm) | 0,13 mm |
| Masque de soudure | Vert |
| Couleur de légende | Blanc |
| Traitement mécanique | V-score, moulage CNC (routage) |
| Emballage | Sac antistatique |
| Test e | Sonde de vol ou luminaire |
| Norme d'acceptation | IPC-A-600H Classe 2 |
| Application | Électronique automobile |
Matériel produit
En tant que fournisseur de diverses technologies de PCB, volumes, options de délai de livraison, nous avons une sélection de matériaux standard avec lesquels une grande bande passante de la variété des types de PCB peut être couverte et qui sont toujours disponibles en interne.
Les exigences pour les autres ou pour des matériaux spéciaux peuvent également être satisfaites dans la plupart des cas, mais, selon les exigences exactes, jusqu'à environ 10 jours ouvrables peuvent être nécessaires pour se procurer le matériel.
Contactez-nous et discutez de vos besoins avec une de nos ventes ou de notre équipe CAM.
Matériaux standard détenus en stock:
| Composants | Épaisseur | Tolérance | Type de tissage |
| Couches internes | 0,05 mm | +/- 10% | 106 |
| Couches internes | 0,10 mm | +/- 10% | 2116 |
| Couches internes | 0,13 mm | +/- 10% | 1504 |
| Couches internes | 0,15 mm | +/- 10% | 1501 |
| Couches internes | 0,20 mm | +/- 10% | 7628 |
| Couches internes | 0,25 mm | +/- 10% | 2 x 1504 |
| Couches internes | 0,30 mm | +/- 10% | 2 x 1501 |
| Couches internes | 0,36 mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
| Couches internes | 0,41 mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
| Couches internes | 0,51 mm | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
| Couches internes | 0,61 mm | +/- 10% | 3 x 7628 |
| Couches internes | 0,71 mm | +/- 10% | 4 x 7628 |
| Couches internes | 0,80 mm | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
| Couches internes | 1,0 mm | +/- 10% | 5 x7628 / 2116 |
| Couches internes | 1,2 mm | +/- 10% | 6 x7628 / 2116 |
| Couches internes | 1 55 mm | +/- 10% | 8 x7628 |
| Comprimes | 0,058 mm * | Dépend de la disposition | 106 |
| Comprimes | 0,084 mm * | Dépend de la disposition | 1080 |
| Comprimes | 0,112 mm * | Dépend de la disposition | 2116 |
| Comprimes | 0,205 mm * | Dépend de la disposition | 7628 |
Épaisseur de Cu pour les couches internes: standard - 18 µm et 35 µm,
sur demande 70 µm, 105 µm et 140 µm
Type de matériau: FR4
TG: Env. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C
εr à 1 MHz: ≤5,4 (typique: 4,7) Plus disponible sur demande
Empilement
La configuration principale de l'empilement à 6 calques sera généralement comme ci-dessous:
·Haut
·Intérieur
·Sol
·Pouvoir
·Intérieur
·Bas
Q&R Comment tester la traction de la paroi du trou et les spécifications connexes
Comment tester la traction de la paroi du trou et les spécifications connexes? Le mur du trou retire les causes et les solutions?
Le test de traction de paroi du trou a été appliqué précédemment pour les pièces par trou pour répondre aux exigences d'assemblage. Le test général consiste à souder un fil sur la planche PCB à travers les trous, puis à mesurer la valeur de retire par le compteur de tension. Conformément aux expériences, les valeurs générales sont très élevées, ce qui ne fait presque aucun problème d'application. Les spécifications du produit varient en fonction
À différentes exigences, il est recommandé de se référer aux spécifications liées à l'IPC.
Le problème de séparation de la paroi du trou est la question de la mauvaise adhérence, qui généralement causée par deux raisons courantes, la première est l'emprise du mauvais desméar (desmear) rend la tension pas suffisante. L'autre est le procédé de placage en cuivre électronique ou le plaqué d'or directement, par exemple: la croissance d'une pile épaisse et volumineuse entraînera une mauvaise adhérence. Bien sûr, il existe d'autres facteurs potentiels peuvent affecter un tel problème, mais ces deux facteurs sont les problèmes les plus courants.
Il y a deux inconvénients de la séparation de la paroi des trous, le premier est bien sûr un environnement de fonctionnement de test trop dur ou strict, entraînera une carte PCB ne peut pas résister à la contrainte physique afin qu'elle soit séparée. Si ce problème est difficile à résoudre, vous devez peut-être changer le matériau stratifié pour répondre à l'amélioration.
Si ce n'est pas le problème ci-dessus, cela est principalement dû à la mauvaise adhérence entre le cuivre du trou et la paroi du trou. Les raisons possibles de cette partie comprennent un brouillage insuffisant de la paroi du trou, une épaisseur excessive de cuivre chimique et des défauts d'interface causés par un mauvais traitement de processus de cuivre chimique. Ce sont toutes une raison possible. Bien sûr, si la qualité du forage est mauvaise, la variation de forme de la paroi du trou peut également causer de tels problèmes. Quant au travail le plus élémentaire pour résoudre ces problèmes, il devrait être de confirmer d'abord la cause profonde, puis de gérer la source de la cause avant de pouvoir être complètement résolu.
