Produits
FPC à 4 couches avec raidisseur FR4 dans le système de module 4G
| Couches | 4 couches Flex |
| Épaisseur de planche | 0,2 mm |
| Matériel | Polymure |
| Épaisseur de cuivre | 1 oz (35UM) |
| Finition de surface | Enig Au épaisseur 1UM; Ni épaisseur 3UM |
| Trou min (mm) | 0,23 mm |
| Largeur de ligne min (mm) | 0,15 mm |
| Espace de ligne min (mm) | 0,15 mm |
| Masque de soudure | Vert |
| Couleur de légende | Blanc |
| Traitement mécanique | V-score, moulage CNC (routage) |
| Emballage | Sac antistatique |
| Test e | Sonde de vol ou luminaire |
| Norme d'acceptation | IPC-A-600H Classe 2 |
| Application | Électronique automobile |
Introduction
Un PCB flexible est une forme unique de PCB que vous pouvez plier dans la forme souhaitée. Ils sont généralement utilisés pour les opérations à haute densité et à haute température.
En raison de son excellente résistance à la chaleur, la conception flexible est idéale pour les composants de montage des soudures. Le film en polyester transparent utilisé dans la construction des conceptions flexibles sert de matériau de substrat.
Vous pouvez ajuster l'épaisseur de la couche de cuivre de 0,0001 "à 0,010", tandis que le matériau diélectrique peut être compris entre 0,0005 "et 0,010" d'épaisseur. Moins d'interconnexions dans une conception flexible.
Par conséquent, il y a moins de connexions soudées. De plus, ces circuits ne représentent que 10% de l'espace de planche rigide
En raison de leur courbabilité flexible.
Matériel
Des matériaux flexibles et mobiles sont utilisés pour fabriquer des PCB flexibles. Sa flexibilité lui permet de tourner ou de déplacer sans dommages irréversibles à ses composants ou connexions.
Chaque composant d'un PCB flexible doit fonctionner ensemble pour être efficace. Vous aurez besoin de divers matériaux pour assembler une carte flexible.
Substrat de couche de couverture
Le transporteur du conducteur et le milieu isolant déterminent la fonction du substrat et du film. De plus, le substrat doit être capable de se plier et de s'enrouler.
Les feuilles de polyimide et de polyester sont couramment utilisées dans les circuits flexibles. Ce ne sont que quelques-uns des nombreux films en polymère que vous pourriez obtenir, mais il y en a beaucoup d'autres.
C'est un meilleur choix en raison du faible coût et du substrat de haute qualité.
Le polyimide Pi est le matériau le plus utilisé par les fabricants. Ce type de résine thermostatique peut résister à des températures extrêmes. Donc, la fusion n'est pas un problème. Après la polymérisation thermique, il conserve toujours son élasticité et sa flexibilité. En plus de cela, il a d'excellentes propriétés électriques.
Matériaux de conducteur
Vous devez choisir l'élément de conducteur qui transfère la puissance le plus efficace. Presque tous les circuits à l'épreuve des explosions utilisent le cuivre comme conducteur principal.
En plus d'être un très bon conducteur, le cuivre est également relativement facile à obtenir. Par rapport au prix des autres matériaux de conducteur, le cuivre est une bonne affaire. La conductivité n'est pas suffisante pour dissiper efficacement la chaleur; Il doit également être un bon conducteur thermique. Les circuits flexibles peuvent être fabriqués à l'aide de matériaux qui réduisent la chaleur qu'ils génèrent.
Adhésifs
Il y a un adhésif entre la feuille de polyimide et le cuivre sur n'importe quelle carte de circuit imprimé. L'époxy et l'acrylique sont les deux principaux adhésifs que vous pouvez utiliser.
Des adhésifs solides sont nécessaires pour gérer les températures élevées produites par le cuivre.
