Dans le processus de soudage PCBA, le brasage de composants enfichables sur le PCBA implique généralement un brasage manuel ou un brasage à la vague automatisé traditionnel, ce qui implique d'éviter les matériaux SMT montés en surface et certains trous traversants non étamés, nécessitant la personnalisation des dispositifs de soudage.Cela entraîne des coûts de montage supplémentaires, une consommation de soudure accrue en raison de l'augmentation de la surface d'étain, une consommation d'énergie élevée et une pollution importante.En particulier pour relever les défis liés à la production de petits lots avec une variété de produits, le temps nécessaire à la fabrication des luminaires est difficile à respecter.Afin de mieux remplir ses engagements en matière d'efficacité et de qualité, en particulier en répondant aux besoins de soudage de produits haut de gamme dans des secteurs tels que l'automobile, l'aviation, l'aérospatiale et l'armée, ANKE PCB a récemment introduit la technologie de brasage à la vague sélective la plus avancée au monde. , la machine à souder à vague sélective ERSA VERSAFLOW 3/45 de fabrication allemande.Cette machine atténue et réduit considérablement les problèmes susmentionnés, améliorant ainsi l'efficacité du traitement, la fiabilité de la qualité et la stabilité des produits soudés.
Par rapport au brasage à la vague traditionnel, cet équipement présente les fonctionnalités avancées suivantes :
● Adaptation automatique au PCB
Sous la coordination du système MES, il peut appeler automatiquement le programme de soudage via la reconnaissance du code QR sur différentes cartes PCB et réaliser une commutation en ligne rapide ;
● Qualité plus fiable
Le brasage à la vague sélective ERSA offre une bonne qualité de soudage – la stabilité du produit et le taux de fiabilité peuvent atteindre 99,999 %.Il appelle automatiquement le programme de soudage prédéfini pour réaliser un ajustement en ligne du temps de soudage et du volume de soudure en fonction des exigences de soudage des différents composants.Cela élimine la surchauffe ou la sous-chauffe de l'appareil et garantit l'absence de ponts de soudure ou de vides, ce qui donne lieu à des joints de soudure esthétiques.
● Réduire la consommation de soudure
Le brasage à la vague conventionnel nécessite un stock de soudure de plus de 400 kg, et la soudure doit être continuellement fondue et agitée, ce qui entraîne environ 1 kg/h de déchets de scories de soudure.En revanche, ERSA ne nécessite qu'un stock de soudure de 10 kg par bain, générant seulement environ 2 kg de scories de soudure par mois.Pendant le processus de soudure, le fer à souder est protégé par 99,999 % d'azote gazeux, garantissant que 100 % de la soudure est utilisée sur les joints de soudure et minimisant la génération de scories de soudure.Cette caractéristique garantit non seulement la propreté de la surface de soudure, mais améliore également considérablement la qualité de la soudure et réduit considérablement la consommation de soudure.
● Plus économe en énergie et respectueux de l'environnement
Le brasage à la vague sélective ERSA est économe en énergie : la consommation électrique n'est que de 12 kW, soit 1/4 du brasage à la vague conventionnel.Le brasage à la vague sélective ERSA élimine le besoin de montages spécialisés, longs et coûteux, pour la production par lots de brasage à la vague conventionnel.Le bain de soudure chauffé centralement et le préchauffage automatique intermittent réduisent la consommation d'énergie d'environ 25 %.La méthode automatisée de pulvérisation ponctuelle pour les joints de soudure réduit considérablement l'utilisation de flux non respectueux de l'environnement d'environ 80 % et réduit considérablement la pollution causée par les résidus chimiques générés lors du processus ultérieur de nettoyage des PCB d'environ 70 %.
Après l'introduction et la mise en service du système allemand de brasage à la vague sélective ERSA, le taux de qualité des joints de soudure au premier passage des composants enfichables d'ANKE PCB (tels que les connecteurs, les borniers, etc.) est passé de 91,3 % à 99,9 %.Cela a grandement résolu les risques de qualité et les dangers potentiels dans ce processus critique, offrant une garantie solide et suffisante pour la fiabilité et la stabilité du soudage des produits haut de gamme des clients.Il facilite la transformation rapide des résultats de la recherche et du développement en biens commercialisables et soutient également le développement durable des produits.
Shenzhen ANKE PCB Co., LTD
2023-8-22
Heure de publication : 23 août 2023
