Équipement d'assemblage de circuits imprimés
ANKE PCB propose une large sélection d'équipements SMT, y compris des imprimantes à pochoir manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques, des machines pick & place ainsi que des fours de refusion de paillasse et de volume faible à moyen pour l'assemblage en surface.
Chez ANKE PCB, nous comprenons parfaitement que la qualité est l'objectif principal de l'assemblage de PCB et sommes en mesure d'accomplir l'installation de pointe qui est conforme aux derniers équipements de fabrication et d'assemblage de PCB.
Chargeur de PCB automatique
Cette machine permet aux cartes PCB d'alimenter la machine d'impression automatique de pâte à souder.
Avantage
• Gain de temps pour la main-d'œuvre
• Réduction des coûts dans la production d'assemblage
• Diminuer le défaut possible qui sera causé par le manuel
Imprimante de pochoir automatique
ANKE dispose d'équipements avancés tels que des imprimantes automatiques de pochoirs.
• Programmable
• Système de raclette
• Système de positionnement automatique du pochoir
• Système de nettoyage indépendant
• Système de transfert et de positionnement PCB
• Interface conviviale en anglais/chinois humanisé
• Système de capture d'images
• Inspection 2D et SPC
• Alignement du pochoir CCD
Machines Pick&Place CMS
• Haute précision et grande flexibilité pour 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, jusqu'au pas fin de 0,3 mm
• Système d'encodeur linéaire sans contact pour une répétabilité et une stabilité élevées
• Le système d'alimentation intelligent fournit une vérification automatique de la position de l'alimentation, un comptage automatique des composants et une traçabilité des données de production
• Système d'alignement COGNEX "Vision à la volée"
• Système d'alignement de la vision inférieure pour QFP et BGA à pas fin
• Parfait pour la production de petits et moyens volumes
• Système de caméra intégré avec apprentissage automatique intelligent des repères
• Système de distribution
• Inspection visuelle avant et après la production
• Conversion CAO universelle
• Taux de placement : 10 500 cph (IPC 9850)
• Systèmes de vis à billes dans les axes X et Y
• Convient pour 160 chargeurs de bande automatique intelligents
Four de refusion sans plomb/Machine de soudage par refusion sans plomb
• Logiciel d'exploitation Windows XP avec alternatives en chinois et en anglais.L'ensemble du système sous
le contrôle d'intégration peut analyser et afficher la panne.Toutes les données de production peuvent être entièrement enregistrées et analysées.
• Unité de contrôle PC&Siemens PLC avec des performances stables ;une grande précision de répétition des profils permet d'éviter les pertes de produit attribuées au fonctionnement anormal de l'ordinateur.
• La conception unique de la convection thermique des zones de chauffage des 4 côtés offre une efficacité thermique élevée ;la différence de température élevée entre 2 zones de joint peut éviter les interférences de température ;Il peut réduire la différence de température entre les composants de grande taille et de petite taille et répondre à la demande de soudure des PCB complexes.
• Le refroidisseur à refroidissement par air forcé ou par eau avec une vitesse de refroidissement efficace convient à tous les différents types de pâte à souder sans plomb.
• Faible consommation d'énergie (8-10 KWH/heure) pour économiser le coût de fabrication.
AOI (Système d'inspection optique automatisé)
AOI est un appareil qui détecte les défauts courants dans la production de soudage sur la base de principes optiques.L'AOl est une technologie de test émergente, mais elle se développe rapidement et de nombreux fabricants ont lancé des équipements de test Al.
Pendant l'inspection automatique, la machine scanne automatiquement le PCBA à travers la caméra, collecte des images et compare les joints de soudure détectés avec les paramètres qualifiés dans la base de données.Réparateur répare.
La technologie de traitement de vision haute vitesse et haute précision est utilisée pour détecter automatiquement diverses erreurs de placement et défauts de soudure sur la carte PB.
Les cartes de circuits imprimés vont des cartes haute densité à pas fin aux cartes de grande taille à faible densité, offrant des solutions d'inspection en ligne pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité de la soudure.
En utilisant AOl comme outil de réduction des défauts, les erreurs peuvent être trouvées et éliminées tôt dans le processus d'assemblage, ce qui se traduit par un bon contrôle du processus.La détection précoce des défauts empêchera les cartes défectueuses d'être envoyées aux étapes d'assemblage suivantes.L'IA réduira les coûts de réparation et évitera de mettre au rebut les cartes irréparables.
Radiographie 3D
Avec le développement rapide de la technologie électronique, la miniaturisation des emballages, l'assemblage à haute densité et l'émergence continue de diverses nouvelles technologies d'emballage, les exigences en matière de qualité d'assemblage des circuits deviennent de plus en plus élevées.
Par conséquent, des exigences plus élevées sont imposées aux méthodes et technologies de détection.
Afin de répondre à cette exigence, de nouvelles technologies d'inspection émergent constamment, et la technologie d'inspection automatique par rayons X 3D en est un représentant typique.
Il peut non seulement détecter les joints de soudure invisibles, tels que BGA (Ball Grid Array, boîtier de réseau de billes), etc., mais également effectuer une analyse qualitative et quantitative des résultats de détection pour trouver les défauts plus tôt.
Actuellement, une grande variété de techniques de test sont appliquées dans le domaine des tests d'assemblage électronique.
Généralement, les équipements sont l'inspection visuelle manuelle (MVI), le testeur en circuit (ICT) et l'optique automatique
Inspection (inspection optique automatique).AI), inspection automatique par rayons X (AXI), testeur fonctionnel (FT) etc.
Station de reprise PCBA
En ce qui concerne le processus de reprise de l'ensemble de l'assemblage SMT, il peut être divisé en plusieurs étapes telles que le dessoudage, le remodelage des composants, le nettoyage des tampons PCB, le placement des composants, le soudage et le nettoyage.
1. Dessoudage : ce processus consiste à retirer les composants réparés du PB des composants SMT fixes.Le principe le plus élémentaire est de ne pas endommager ou endommager les composants retirés eux-mêmes, les composants environnants et les plaquettes de circuit imprimé.
2. Mise en forme des composants : une fois les composants retravaillés dessoudés, si vous souhaitez continuer à utiliser les composants supprimés, vous devez remodeler les composants.
3. Nettoyage des tampons PCB : le nettoyage des tampons PCB comprend le nettoyage des tampons et les travaux d'alignement.Le nivellement de la pastille fait généralement référence au nivellement de la surface de la pastille PCB de l'appareil retiré.Le nettoyage des tampons utilise généralement de la soudure.Un outil de nettoyage, tel qu'un fer à souder, élimine les résidus de soudure des pastilles, puis les essuie avec de l'alcool absolu ou un solvant approuvé pour éliminer les fines et les composants de flux résiduels.
4. Placement des composants : vérifier le PCB retravaillé avec la pâte à souder imprimée ;utilisez le dispositif de placement de composants de la station de reprise pour sélectionner la buse d'aspiration appropriée et fixez le circuit imprimé de reprise à placer.
5. Soudage : Le processus de soudage pour la reprise peut être divisé en un soudage manuel et un soudage par refusion.Nécessite une attention particulière en fonction des propriétés de disposition des composants et des PB, ainsi que des propriétés du matériau de soudage utilisé.Le soudage manuel est relativement simple et est principalement utilisé pour le soudage de reprise de petites pièces.
Machine à souder à la vague sans plomb
• Ecran tactile + unité de contrôle CPL, fonctionnement simple et fiable.
• Conception profilée externe, conception modulaire interne, non seulement belle mais aussi facile à entretenir.
• Le pulvérisateur de flux produit une bonne atomisation avec une faible consommation de flux.
• Évacuation du ventilateur turbo avec rideau de protection pour empêcher la diffusion du flux atomisé dans la zone de préchauffage, garantissant un fonctionnement sûr.
• Le préchauffage modulaire de l'élément chauffant est pratique pour l'entretien ;Chauffage de contrôle PID, température stable, courbe lisse, résoudre la difficulté du processus sans plomb.
• Les bacs à souder utilisant de la fonte à haute résistance et indéformable produisent une efficacité thermique supérieure.
Les buses en titane garantissent une faible déformation thermique et une faible oxydation.
• Il a la fonction de démarrage et d'arrêt temporisés automatiques de toute la machine.
